主要研究結(jié)果如下：(1)高強(qiáng)度金剛石工具顆粒粗大，熱穩(wěn)定性好(Ti和TFI)基本固定在一定工藝條件下由金剛石和基體組成的強(qiáng)制基體上，主要依靠金剛石磨劑和切削劑對(duì)同一塊石料進(jìn)行加工，因此原料(金剛石質(zhì)量、粒度和濃度)對(duì)金剛石刀具有選擇性的影響。
(2)雖然添加了強(qiáng)碳粉末元素，但金剛石的支配力可以提高。在金剛石鋸片加工過程中，如果刀頭基體對(duì)金剛石有良好的抓地力，金剛石就會(huì)有良好的邊緣，不會(huì)過早脫落，切割鋒利，效率高。一般來說，金剛石表面可涂覆一層強(qiáng)碳化合物，形成電鍍、鈦、鉻、鎳、鎢等金屬元素，以改善金剛石與基體粉末的結(jié)合，不利于防止高溫?zé)Y(jié)后金剛石的氧化和石墨化。
(3)提高金剛石粒度比。在徑向比中，刀頭應(yīng)更鋒利，應(yīng)使用更多的粗金剛石，而細(xì)金剛石則不能達(dá)到最佳效果。
(4)采用超細(xì)粉和預(yù)合金粉末，超細(xì)粉體不利于降低燒結(jié)溫度和提高基體硬度，但預(yù)合金粉末，即三維混合結(jié)束，大大延長(zhǎng)了粉末與空氣的接觸時(shí)間，防止了低熔點(diǎn)金屬的過早丟失和偏析，無助于提高燒結(jié)制品的強(qiáng)度和提高金剛石的強(qiáng)度。
5在基體粉末中加入過量的稀土元素(如鑭、鈰等)可明顯降低分型劑的磨損性能，提高金剛石鋸片的切割效率。
(6)采用冷壓和熱燒結(jié)工藝來阻止真空保護(hù)氣氛燒結(jié)，在鋸切過程中，冷壓后燒結(jié)的刀頭非常鋒利，消耗效率大大提高，真空保護(hù)氣氛燒結(jié)可以防止粉末氧化和活化燒結(jié)，不僅提高了刀頭的性能，而且延長(zhǎng)了石墨模具的使用壽命，降低了消耗成本。
通過對(duì)上述問題的分析，成功地研制出了一種高質(zhì)量、高效率的金剛石鋸片。然而，在金剛石刀具消耗過程中，影響刀具性能的因素是多方面的，可以根據(jù)不同的鋸切機(jī)和石材結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，合理選擇和準(zhǔn)確使用鋸片，充分發(fā)揮鋸片的作用，取得良好的效果。